切削液過濾凈化系統(tǒng)的zui后工序，對成品的精度、性能和使用壽命有直接影響，而加工過程中冷卻液對于防止工件燒傷、改善工件表面精度和粗糙度、提工件及機床的防銹能力、延長和機床的使用壽命有著非常重要的作用。因此合理使用和維護磨削液在加工過程中至關(guān)重要。

　　1.切削液的作用

　　在加工過程中采用濕式加工，可以提切削能力和使用壽命，提產(chǎn)品精度，降低廢品率。濕式加工采用切削液的主要優(yōu)點是

　　1）潤滑作用：切削液可以潤滑，提的切削能力；

　　2）冷卻作用：一定流量的切削液，可以將切削熱帶走，從而降低了的溫度；

　　3）沖屑作用：切屑液可以將切屑沖刷掉，掉入排屑溝排走，同時溝槽內(nèi)排屑也可以用切削液來實現(xiàn)水力排屑；

　　4）提工件表面粗糙度：切削液將加工面的鐵屑沖走，鐵屑不致劃傷加工面，從而提了粗糙度；

　　5）減少銹蝕：選用合適的切削液，可以防止工件、機床導軌的銹蝕；

　　2.切削液的合理使用

　　切削液按成份致可以分為油基切削液和水基切削液兩類。油基切削液如軸承廠的超精加工使用的以煤油為主添加少量機械油的切削液。

　　油基切削液通過加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)，實用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對較簡單。另一類是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細微的油滴度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。

　　乳化液通過加工部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)外，還容易滋生微生物。微生物包括細菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質(zhì)的主要因素，正常的乳化液含菌量不1000個/mg，當含菌量達到10000～100000個/mg時，乳化液就會變黑發(fā)臭，冷卻潤滑效果迅速下降，發(fā)出令人不愉快的氣味，腐蝕設(shè)備，甚至菌體會將過濾器堵塞，這時必須更換全部乳化液并*清洗循環(huán)系統(tǒng)。